機械鍍鋅是國外發達國家近年來引入工業應用(yòng)的(de)新工藝，可(kě)實現清潔式生産過程，是綠色表面處理(lǐ)技術。在機械鍍鋅的(de)工藝中需要将大(dà)量的(de)玻璃珠與工件加入到大(dà)型的(de)攪拌罐内，利用(yòng)ARO氣動隔膜泵可(kě)有效提高(gāo)生産效率。
機械鍍鋅是在室溫下(xià)，把經過除油、鏽和(hé)蠟的(de)鋼鐵零件放入一個轉動的(de)鍍桶中，加入水(shuǐ)和(hé)沖擊介質，形成一個起到碰撞、搓碾作用(yòng)的(de)流态環境，根據預定的(de)鍍鋅層厚度加入鋅粉和(hé)藥劑，在物(wù)理(lǐ)、化(huà)學吸附和(hé)機械碰撞的(de)共同作用(yòng)下(xià)在鋼鐵表面上形成鍍鋅層。
機械鍍鋅的(de)技術優勢
與傳統鍍鋅工藝相比，機械鍍鋅的(de)鍍層均勻光(guāng)亮，鍍層厚度可(kě)通(tōng)過計量加料按工件服役環境的(de)腐蝕條件要求在5～110μM内控制，且容易實現鍍層合金化(huà)。此外，機械鍍不像電鍍需要整流電源，也(yě)不像熱浸鍍需要加熱裝置，鍍鋅過程在室溫下(xià)進行，鍍件無鍍後氫脆，也(yě)無鍍後回火軟化(huà)現象。零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性與電鍍和(hé)熱浸鍍相當；且生産成本低于電鍍和(hé)熱浸鍍。機械鍍鋅操作環境好，無高(gāo)溫、粉塵、煙霧，鍍後廢水(shuǐ)經中和(hé)－混凝沉降處理(lǐ)即可(kě)達到排放标準。
機械鍍鋅的(de)應用(yòng)比較廣泛，涉及到車輛制造業、電力電網、建築行業、道路交通(tōng)設施、建築金具、小五金及農用(yòng)暖棚等很多(duō)領域，一般長度小于300MM，重量少于1KG的(de)工件适合于機械鍍。最适合機械鍍的(de)工件有環鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、射釘、水(shuǐ)泥釘、膨脹釘、線路金具、管路聯接件和(hé)高(gāo)強度緊固件等。可(kě)用(yòng)于機械鍍的(de)工件基體材料有：非合金結構鋼、低合金結構鋼、彈簧鋼、鑄鐵（可(kě)鍛鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵）、粉末冶金件等。
機械鍍鋅的(de)市場前景
據統計國内适合于機械鍍的(de)産品有電力、交通(tōng)、機械用(yòng)的(de)緊固件，水(shuǐ)暖管件、射釘、水(shuǐ)泥釘、環鏈等（每年約200萬T）。目前實際應用(yòng)機械鍍鋅的(de)每年僅有1萬T左右的(de)産量，并以加工出口爲主。随著(zhe)市場的(de)發展，對金屬表面處理(lǐ)的(de)要求越來越高(gāo)，機械鍍鋅必将在相當多(duō)類别的(de)工件鍍鋅上取代傳統電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業發達國家的(de)五金産品逐步向高(gāo)中檔産品發展，已将中低檔五金産品轉移到發展中國家設廠生産。與印度、韓國、越南(nán)等國相比，中國具有更大(dà)的(de)市場潛力，這包括了(le)國内和(hé)加工出口市場，目前正逐步發展成爲世界五金加工和(hé)出口大(dà)國。近年來随著(zhe)我國機械鍍鋅工藝技術的(de)發展，國外委托國内加工的(de)量逐年增加，分(fēn)布于四川、浙江、河(hé)南(nán)、河(hé)北(běi)及沿海各省。可(kě)見機械鍍在國内有著(zhe)巨大(dà)的(de)發展空間，再加上國外機械鍍鋅設備和(hé)原料昂貴，工藝複雜，這些都爲國内機械鍍鋅工藝及設備創造了(le)良好的(de)發展機遇。
随著(zhe)人(rén)們環保意識的(de)增強，以及環保法規的(de)落實，傳統鍍鋅工藝技術的(de)發展将受到限制，機械鍍鋅技術屬于“綠色”表面處理(lǐ)技術，由于良好的(de)社會和(hé)經濟效益，機械鍍鋅工藝将有極好的(de)應用(yòng)前景。
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