軟管泵的(de)特點如下(xià)：
a）由于無機械密封和(hé)壓蓋填料等密封部件不必擔心密封部份的(de)洩漏。
b）由于沒有密封部分(fēn)，可(kě)以空運轉，作爲真空泵使用(yòng)。
c）因爲流體隻在特制膠管中通(tōng)過，葉輪、轉子、圓筒等運轉部分(fēn)不接觸液體，不攪 拌起泡，故可(kě)在原狀态直接輸送。
d）無論排出、吸入哪個方向都可(kě)以輸送，因此，通(tōng)過反轉可(kě)以輕而易舉地把排出管 内殘留的(de)流體排走。
e）接觸液體的(de)部件隻是橡膠，耐磨性好并且是低速運轉，故适合于漿體的(de)輸送。
軟管泵的(de)設計分(fēn)類
軟管泵的(de)設計多(duō)種多(duō)樣，但從壓縮軟管的(de)方式來區分(fēn)隻有三種：
第一種是滑靴式設計（滑靴式軟管泵）。軟管在泵腔中成U形或弓形；兩個或兩個以上的(de)滑靴（滑塊）被固定安裝在轉輪（轉臂）上，以滑動的(de)方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一周壓縮軟管二次或多(duō)次（取決于滑靴數量）。因爲産生磨擦熱，爲保證正常運行，泵腔中約一半充滿著(zhe)潤滑劑，一方面爲了(le)降低磨擦系數，更主要的(de)是爲了(le)将産生的(de)磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的(de)正常運轉。這種滑靴式設計的(de)優點是可(kě)以達到更高(gāo)的(de)出口壓力（最高(gāo)可(kě)達1.6Mpa）。
第二種設計是在滑靴式設計的(de)基礎上，将滑靴改爲小直徑壓輥（多(duō)壓輥式軟管泵）。轉臂旋轉一周，壓輥也(yě)同樣壓縮軟管2次或多(duō)次（取決于壓輥數量）。這種壓輥式設計同滑靴式設計相比，降低了(le)對軟管的(de)損害，也(yě)産生少得(de)多(duō)的(de)磨擦熱；延長了(le)軟管壽命，最高(gāo)可(kě)達百分(fēn)之二十（以轉數計）。相應降低了(le)啓動扭矩和(hé)運轉扭矩，降低了(le)能耗。但每轉依然二次或二次以上的(de)壓縮次數和(hé)磨擦熱依然限制了(le)轉速。一台二寸泵在高(gāo)壓下(xià)最高(gāo)隻能以40——50轉/分(fēn)連續運行。
第三種設計是軟管在泵腔中圍成一個整圓，利用(yòng)一個大(dà)直徑壓輥來壓縮軟管。這可(kě)以說是軟管泵發展史上的(de)一個重大(dà)突破。
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